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一 、汽液兩相流自調節液位控制器用途及優點

 　　汽液兩相流自調節液位控制器自動調節器適用于電力行業的高、低壓加熱器、連續排污擴容器、生水加熱器、熱網加熱器壓力容器等壓力容器的水控制；亦適用于石油、化工和鋼鐵行業的各類容器的水位控制。 汽液兩相流自調節液位控制器構思新穎、工作原理先進、自調節能力強、液位控制穩定；無機械運動部件、無電氣元件、部件少、體積小，因而結構和系統簡單、容易安裝、性能安全可靠應用新型汽液兩相流自調節液位控制器，現場檢修和運行維護工作量大幅度下降，節省檢修費用，降低了勞動強度。其次，由于新型 汽液兩相流自調節液位控制器沒有氣動和電動熱工控制系統及復雜的熱工附屬設備，從而減少了維護人員，大大提高了設備的運行管理水平。用戶稱其為免維護設備。

二、汽液兩相流自調節液位控制器工作原理

 　　汽液兩相流自調節液位控制器是基于流體力學理論和控制原理，利用汽液兩相流的流動特性設計的一種全新概念的液位控制器，屬自力式智能調節，需消耗少量的汽（約為排水量的1-2%）作為執行機構的驅動源。該液位控制器由調節器（見圖中的標號4）和信號管（見圖中的標號2）兩部分組成。該控制器在火電廠加熱器上的連接系統如圖所示。信號管的作用是發送水位信號和變送調節用汽；調節器的作用是控制出口水量，相當于自動調節系統中的執行機構。其調節原理是：當加熱器的水位升高時，信號管內的水位隨之上升，導致發送的調節汽量減少，因而流過調節器中兩相流的汽量減少、水量增加，加熱器的水位隨之下降。反之亦然。由此實現了加熱器水位的自動控制。

在電力、化工、石油、冶金等企業中有大量的換熱及擴容設備需要通過調節出口流量來控制液位，目前所用的產品大多為機械浮球式、電動式和氣動式。這些產品不僅成本高，控制復雜，而且執行機構動作頻繁，普遍存在易卡澀、 易磨損、 易汽蝕、易泄漏等問題。導致故障率高，維護費用大，對設備的安全經濟運行造成重大影響。可見，性能優異、 可靠性高的自調節液位控制裝置是企業提高經濟性和安全性的迫切需要的產品。
以往類似的設備大多是調節妥協，靈敏度不強，誤差率大等缺點，有的不得已改為手動，增大勞動強度。給設備的經濟性、安全性帶來了嚴重影響。有的發生失控現象給運行人員造成操作不便，給機組運行造成嚴重威脅，造成的經濟損失也相當大。
 汽液兩相流自調節液位控制裝置具有液位控制能力強、可靠性高、 免維護、 壽命長等特點，是傳統疏水控制設備的更新換代產品。 可以廣泛應用于電力系統的高、 低壓加熱器、軸封加熱器、熱網加熱器、鍋爐連排等設備及冶金、 石油、 化工等企業的熱交換設備和擴容器，能夠徹底解決發電廠300MW、600MW及以上機組以及石油、化工行業相關設備的液位控制難題。

汽液兩相流自調節液位控制裝置電力行業應用簡介：
汽液兩相流自調節液位控制裝置，突破了原有技術的局限性，已廣泛用于電力行業中的600MW、300MW、200MW及以下機組的高、低壓加熱器、軸封加熱器、鍋爐連排、熱網加熱器等需要水位控制的設備。性能優越、技術先進、品質優良、水位控制準確且免維護，成本低，是替代傳統液位裝置的首選產品。
加熱器傳統產品常見的故障
1）傳統產品水位控制不好，導致長期低水位運行。
2）傳統產品故障率高維護工作量大，檢修頻繁。
3）水位控制困難，造成機組經濟性下降，熱效率低。
4）水位控制不好引起管路振動，嚴重的導致焊口振裂、保溫材料飛揚、高壓蒸汽四溢等重大安全事故。
針對以上問題，我廠與中科院熱能動力研究所研究開發了新型汽淮相流自動調節裝置，成功地取代了原老式設備，它既可以在原老式設備的基礎上實施改造，也可以給各大研究院設計院設計、更新新設備時選型及配套時參考。
 該新型汽液兩相流裝置的基本原理和流程系統與老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的差異來設計和配置傳感信號和調節系統的，它是用較經濟的方法把汽相和液相的有效混合。以期達到較大且能保持汽、水充值在較佳狀態下介入。從而消除誤檢測、誤操作、自動失效等現象，提高了主設備的效益和安全性。

1）自主知識產權。
2）高科技、高品質。
3）液位自調節能力強。
4）可靠性高免維護。
5）無泄露、安全性能好。
6）緩解汽蝕及振動現象。
7）系統簡化，便于安裝。
8）防腐性能好。
9）特殊材質，壽命長。
10）使用范圍廣，適應性強。

汽液兩相流裝置工作原理：
汽液兩相流裝自調節液位控制裝置，基于“汽液兩相流”原理，摒棄了傳統的浮球式、氣動式、電動式液位控制設備的缺點，自動調節容器出口液體的流量，從而達到更為穩定的液位。其基本原理是：疏水由閥體入口相變管（信號管）根據液位高低采集汽相、液相信號直接進入閥腔，與疏水混合后流經特定設計的喉部。當液位上升時，汽相信號減少，因而疏水流量增加；當液位下降時，汽相信號增加，減少喉部有效通流面積，疏水流量降低，達到有效阻礙疏水的目的。
 自調節液位控制裝置在基于"汽液兩相流"原理的實現上達到了重大突破,其獨特的汽相信號或液相信號采集相變口(信號管)可直接與需液位調節設備本體連接,減少了老式自調節器還需加裝的信號管及全新的雙喉口結構等設計思想解決了早期產品液位控制精確度不高,信號采集不準確的問題.同時,降低了調節汽量,減弱了后部管線的汽蝕及振動,提高了主設備的效益和安全性.

三、汽液兩相流產品規格型號

 

四、技術特性
    1 液位自調節穩定。由于該裝置可實現機組各工況下液位自動連續調節，故液位處于相對穩定狀態。
    2 安全可靠性高。無任何機械活動部件及電動傳動控制系統，可靠性，安全性尤為突出。
    3 壽命長。閥芯采用優質不銹鋼材料，高溫下耐腐蝕，可滿足設備長期運行。
    4 免維護。一經安裝使用基本無需維護.
五、構造及工作原理 　　
    構造：該裝置由傳感器 （信號筒﹚和控制裝置兩部分構成。
    傳感器的作用：發送容器內水位信號和變送調節用汽或液體量。
    控制裝置：控制容器內的水位。
     工作原理：當加熱器的水位上升時，液位傳感器發送容器內氣量減少信號，使流過控制裝置的汽量減少，出口疏水量增大，加熱器內的水位隨之下降。反之亦然。由此實現了加熱器水位的自動控制。

六、安裝與調試
1 ．傳感器須垂直，上部支管與加熱器汽平衡管連接。下部與加熱器水平衡管連接。
2 .汽平衡管在連接時應高于加熱器警戒水位。水平衡管在加熱器上的連接應低于較低水位。
3. 調節裝置較好水平放置，情況特殊的亦可垂直放置 .
七、定貨須知
1、加熱器蒸汽壓力（ MPa ）：
2、加熱器蒸汽溫度（ ℃ ）：
3、加熱器蒸汽流量（ t/h ）：
4、 加熱器疏水量（較大時 t/h ）：
5、 加熱器疏水管直徑（ mm ）：
6、 末級高加疏水至除氧器高度（ m ）：
7、 除氧器壓力（ MPa ）：
★產品優點
1、運行實踐表明，汽液兩相流水位自動控制裝置投運后自調節能力強，當機組負荷在100％～60％范圍內變化時，加熱器水位波動值為50～100mm，并能全自動工作，保證水位上不報警，下有水位。而且，調試操作簡單方便，一次調整到位后再不需進一步調整，可做到不用操作隨機啟停，減輕了運行人員的維護管理工作量。
2、可靠性明顯提高
由于汽液兩相流水位自動控制裝置同原水位調節器相比，無機械運行部件和電氣、氣動控制元件，因此水位器的故障率大幅度降低，減輕了現場檢修人員的維護工作量，使用壽命長。由于新型水位器是全密封裝置，因此無泄漏且安全可靠。原有水位調節器的熱工控制系統和裝置全部取消，免除了熱工人員的維護管理。
3、提高經濟效益
某電廠200MW機組6＃機改造前給水溫度（2004年下半年平均值）為234.4℃，改造后給水溫度（2005年下半年平均值）為239.6℃，給水溫度上升5.2℃。根據200MW機組熱力計算結果；給水溫度每升高10℃，影響煤耗2.0g／kw·h。若扣除負荷因素，下半年發電量4.5億kw·h，則下半年節約標準煤450t，全年按9.0億kw·h發電量計算，則全年節約標準煤900t。改造后經濟效益十分明顯。
ZTQ型自調節液位控制裝置
在電力、化工、石油、冶金等企業中，有大量的換熱及擴容設備需要通過調節出口流量來控制液位，目前所用的產品大多為機械浮球式、電動式和氣動式。這些產品不僅成本高，控制復雜，而且執行機構動作頻繁，普遍存在易卡澀、易磨損、易汽蝕、易泄漏等問題。導致故障率高，維護費用大，對設備的安全經濟運行造成重大影響。可見，性能優異、可靠性高的自調節液位控制裝置是企業提高經濟性和安全性的迫切需要的產品。
連云港市泰格電力設備有限公司在多年實踐基礎上推出的ZTQ系列自調節液位控制裝置，具有液位控制能力強、可靠性高、免維護、壽命長等特點，是傳統疏水控制設備的更新換代產品。可以廣泛應用于電力系統的高、低壓加熱器、軸封加熱器、熱網加熱器、鍋爐連排等設備及冶金、石油、化工等企業的熱交換設備和擴容器，能夠徹底解決發電廠300MW、600MW及以上機組以及石油、化工行業相關設備的液位控制難題。
工作原理
ZTQ型自調節液位控制裝置，基于“汽液兩相流”原理，摒棄了傳統的浮球式、氣動式、電動式液位控制設備的缺點，自動調節容器出口液體的流量，從而達到更為穩定的液位。其基本原理是：疏水由閥體入口相變管（信號管）根據液位高低采集汽相、液相信號直接進入閥腔，與疏水混合后流經特定設計的喉部。當液位上升時，汽相信號減少，因而疏水流量增加；當液位下降時，汽相信號增加，減少喉部有效通流面積，疏水流量降低，達到有效阻礙疏水的目的。
設計參數
1.較大設計工作壓力：≤16MPa；
2.較大設計工作溫度: ≤540℃；
3.調節汽用量：約為疏水容積流量的3%。
ZTQ產品十大優點
1）自主知識產權。
2）高科技、高品質。
3）液位自調節性能強，適用性強。
4）無泄漏，免維護。
5）安全性高：無機械活動部件、無氣動、電動控制系統，設計原理先進，出廠前嚴格按國家標準進行打壓和探傷等檢驗過程。
6）緩解汽蝕及震動現象：液位控制穩定，大大緩解了管道內汽蝕和振動現象。
7）系統簡化，便于安裝：本裝置無需電氣控制系統，系統簡化，便于現場安裝。
8）防腐性能好。
9）特殊材質，壽命長。